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BQW50
從計數上料、送進、剪切、彎曲直到成品落料輸出完全自動化;從上料、剪切到彎曲一次完成,可使加工獲得更高的生產能力;自動化的上料過程,無需人工進行繁重而危險的鋼筋搬運工
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從計數上料、送進、剪切、彎曲直到成品落料輸出完全自動化;從上料、剪切到彎曲一次完成,可使加工獲得更高的生產能力;自動化的上料過程,無需人工進行繁重而危險的鋼筋搬運工作;多規格儲料倉的設置,上料過程更加靈活,便于安排生產,適應能力強;6個刀刃可自由更換的三角形刀片設計,比普通彎箍機的刀片壽命更長;鋼筋的無損傷輸送及送進,了鋼筋加工的質量。


 


液壓剪切方式,剪切力大,切口斷面平整;
立體三角形式刀片設計,比傳統刀片的使用壽命提高1.5倍;
鋼筋送進的自動回縮裝置,實現了剪切后鋼筋尾料自動下落與收集;
防滑式牽引輪設計及編碼器裝置,可送料長度誤差小于±2mm;
模具自動調心機構,實現了加工不同直徑鋼筋時模具位置的自動調整。
直條鋼筋自動上料裝置,比傳統的人工上料效率提高約5倍
自動裝卡彎曲模具機構,縮短了模具更換時間。
雙剪刀機構,實現了剪切長度的優化選擇,解決了尾料處理的問題。
技術參數:

型號

 BQW50

鋼筋直徑?(mm)

16

18

20

22

25

28

32

36

40

50

加工鋼筋數量

3

2

2

2

1

1

1

1

1

1

門架送料機速度(m/min)

18

吸料提升速度m/s

0.32

原材儲料倉數量

2×5

喂料速度(m/min)

65

輥道有效寬度mm

72

磁性送進速度m/min

38

牽引回送速度m/min

38

彎曲速度 °/s

48°~72°/s

大彎曲角度 °

180°

加工鋼筋長度(mm)

2000~12000

長度誤差(mm)

±2

加工總功率kW

73

平均耗電量

32kW/h

總耗氣量

~1.0m3/min

設備尺寸(L*W*H)mm

~35000×10000×3500

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